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FMEA 風險分析表

逐項填入製程步驟、失效模式、影響、原因與現行管制，給嚴重度、發生度、偵測度 1–10 分，自動計算 RPN、排序並分成立即處理、優先改善、持續監控三級，附改善方向建議。

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分析對象（產品／製程）分析團隊分析日期RPN 處理門檻RPN 達此值列為立即處理嚴重度警戒值嚴重度達此值，不論 RPN 一律立即處理

失效模式清單S 嚴重度：10 最嚴重；O 發生度：10 最常發生；D 偵測度：10 最難發現

製程步驟	失效模式	失效影響	可能原因	現行管制	S	O	D

汽車零件支架沖壓與焊接製程 FMEA 風險分析表

找出最可能出錯、出錯最嚴重、最不容易發現的地方

分析團隊: 製程工程師、品保工程師、生產組長
分析日期: 未填寫
失效模式數: 6 項
判定門檻: RPN ≥ 120 或 S ≥ 9

一、分析結果摘要

本次共分析 6 項失效模式，平均 RPN 134，最高 180。其中「立即處理」5 項、「優先改善」1 項、「持續監控」0 項。

必須立即處理：「毛邊過大」（RPN 180 達門檻 120）、「膜厚不足」（RPN 144 達門檻 120）、「孔位偏移」（RPN 140 達門檻 120）、「焊點強度不足」（嚴重度 9 達警戒值 9，不論 RPN 高低都要處理）、「漏焊」（嚴重度 9 達警戒值 9，不論 RPN 高低都要處理）。

二、計算公式與判定規則

RPN（風險優先數）＝嚴重度 S × 發生度 O × 偵測度 D，範圍 1–1000。三項分數都以 1–10 計分，超出範圍會自動調整到 1 或 10。

分級	判定條件	處理方式
立即處理	S ≥ 9，或 RPN ≥ 120	指派負責人與期限，完成後重新評分
優先改善	RPN ≥ 72，或 S ≥ 7 且 O ≥ 4，或 D ≥ 8	列入改善計畫，依資源排程處理
持續監控	其他	維持現行管制，定期檢視

嚴重度高的項目即使 RPN 不高也要優先看，因為一旦發生後果難以挽回。門檻值是建議起始值，請依產品風險與客戶要求校正。

三、風險排序總表

排名	製程步驟	失效模式	S	O	D	RPN	分級
1	沖壓	毛邊過大	5	6	6	180	立即處理
2	表面處理	膜厚不足	6	4	6	144	立即處理
3	沖壓	孔位偏移	7	5	4	140	立即處理
4	焊接	焊點強度不足	9	3	5	135	立即處理
5	焊接	漏焊	9	2	7	126	立即處理
6	包裝	混料	8	2	5	80	優先改善

四、改善行動表

改善方向的順序：先想辦法消除或降低嚴重度（改設計、防呆），其次降低發生度，最後才是加強檢驗提升偵測度。只靠加嚴檢驗，成本高而且容易漏。

失效模式	分級	判定理由	建議改善方向	負責人	完成期限
毛邊過大	立即處理	RPN 180 達門檻 120	降低發生度：找出原因的根源，改善參數、治具或作業標準	（待指派）	（待填）
膜厚不足	立即處理	RPN 144 達門檻 120	提升偵測能力：增加自動檢測、首件與巡檢，或把檢驗往前移	（待指派）	（待填）
孔位偏移	立即處理	RPN 140 達門檻 120	維持現行管制，定期確認發生次數是否上升	（待指派）	（待填）
焊點強度不足	立即處理	嚴重度 9 達警戒值 9，不論 RPN 高低都要處理	優先從設計或製程上消除失效（防呆、改設計），短期內加嚴檢驗並保留紀錄	（待指派）	（待填）
漏焊	立即處理	嚴重度 9 達警戒值 9，不論 RPN 高低都要處理	優先從設計或製程上消除失效（防呆、改設計），短期內加嚴檢驗並保留紀錄	（待指派）	（待填）
混料	優先改善	RPN 80 接近門檻	維持現行管制，定期確認發生次數是否上升	（待指派）	（待填）

五、評分參考

分數	嚴重度 S	發生度 O	偵測度 D
9–10	危及安全或違反法規，無預警發生	幾乎每批都會發生	現行管制幾乎無法發現
7–8	功能喪失、客戶產線停線	經常發生	只能靠人工目視，容易漏
4–6	功能下降、外觀不良引起抱怨	偶爾發生	有抽檢或巡檢，可能發現
1–3	輕微，客戶幾乎不會察覺	很少發生	有自動檢測或防呆，幾乎一定能發現

評分標準請團隊事先統一，最好有歷史不良數據支持發生度，不要只憑感覺。

六、請 AI 協助檢查的 prompt

AI 只能協助補充可能漏掉的失效模式與整理文字。評分與改善有效性，必須由團隊依實際數據與現場驗證確認。請使用公司核准的工具，並移除客戶名稱與製程機密參數。

【角色】你是熟悉製造業 FMEA 的品質工程顧問。
【任務】檢查我的 FMEA 分析是否有遺漏，並對前 3 名風險提出改善方向。
【背景】分析對象：〔汽車零件支架 沖壓與焊接製程〕
目前前 3 名：
1. 沖壓／毛邊過大（S5、O6、D6、RPN 180）
2. 表面處理／膜厚不足（S6、O4、D6、RPN 144）
3. 沖壓／孔位偏移（S7、O5、D4、RPN 140）
【要求】
1. 針對每個製程步驟，補充 1–2 個可能遺漏的失效模式。
2. 指出評分可能偏高或偏低的項目，並說明理由。
3. 前 3 名各提出降低嚴重度、發生度、偵測度的做法，分別列出。
4. 列出需要我用現場數據確認的問題。

七、使用提醒

FMEA 要由跨部門團隊一起做，只由一個人填寫容易有盲點。
改善完成後要重新評分，確認 RPN 真的下降，並保留前後紀錄。
發生客訴或內部重大異常時，要回頭更新 FMEA。
不要為了讓數字好看而調低分數，FMEA 的價值在於誠實面對風險。

複製文字免費；Word 檔保留標題、表格與格式，可直接附在提案裡。輸入內容只存在這台裝置的瀏覽器。

什麼時候用

新產品或新製程導入前，要先找出高風險環節
客戶要求提供製程風險分析資料
發生重大品質異常後，要重新檢視同類製程的風險

這個工具對應劉基欽顧問的「品質與持續改善」輔導方案。想把單點工具變成公司制度，可以參考品質與持續改善輔導方案。

可搭配的 AI 工具：Claude、ChatGPT、Gemini、Microsoft 365 Copilot。產生的內容是起點，送出前請依部門實況調整；不要把機密或個資貼進未經公司核准的 AI 工具。

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